工时是分摊人工和制造费用的关键依据，实际工作中用的也比较多，一般是直接找车间主任要最新的工时表，而且得是经过审核的。

工时表上得写清楚是哪个产品、哪个生产订单，还有具体工序，标准工时和实际工时都得有，谁操作的也得记录下来。

比如生产订单A的冲压工序，标准工时是0.5小时/件，实际生产了100件，总工时就是50小时。如果是多工序的产品，得分别记录每个工序的工时，不能笼统记一个总工时，不然分摊的时候就不准了。

标准工时要么让PIE部门的人用秒表测试，要么让车间的老员工凭经验估算，估算完了财务部门得复核一下，要是工艺变了，标准工时也得及时更新。

那要是拿不到工时表咋办呢？也有替代方案。第一种是用单件产品的计件工资明细来替代，算法很简单，单位产品直接人工成本就是这个月的计件工资总额除以实际产量；制造费用分摊率就是这个月的制造费用总额除以计件工资总额。

比如这个月计件工资总额15000元，实际产量3000件，那单位直接人工成本就是15000/3000=5元/件；

制造费用总额9000元，分摊率就是9000/15000=0.6，要是某产品的计件工资是2000元，那它该分摊的制造费用就是2000*0.6=1200元。

第二种是没有计件工资的话，就用产值替代，说实话，实际工时虽然精准，但统计起来太繁琐了，得按产品、按工序掐表记录，耗时又费力，还容易出错。实际没人手统计的话，就暂用产值来分摊吧！