1、木质模切版材不平整锯线时，线缝虽然垂直于工作台，但不一定垂直于模切版。待上机模切一段时间后，模切版受压变平，原来装在模切版上弯曲部分的模切刀发生倾斜，导致模切毛边，甚至模切不透。不论怎样加压、填底、也不能解决。
2、木质模切版材的伸缩。质量次的木材不经过严格加工，制成模切版后仍有伸缩，会使模切产品的尺寸变大或变小，严重时还会挤斜模切刀或使接口处产生间隙。
3、弹性胶条的硬度和高度达不到理想要求
4、压痕底模的槽宽选择的不够精确
5、弹性胶条的表面结构表面有皮的胶条其表面对纸张没有吸附力，纸张在高速模切时，可被迅速拉走，不会散包。普通胶条的表面对纸张产生吸附力，高速模切时纸品则会被叨牙撕裂。
6、压痕线的高度不合理，达不到饱满的压痕效果
7、弹性胶条的使用寿命。胶条的有效期只有两年左右，一般要求避光保存，过期的胶条弹性变差，反弹速度变慢，高速模切会使胶条的使用寿命缩短。
8、模切版材的厚度不均匀会使模切胶条变得高低不一，模切薄纸时，高的胶条将先触纸，发生纸张牵动导致模切走位，模切不准，其次低的胶条不能有效地将纸张弹出模切刀锋，而使成品散包。
9、粘胶条用的胶水质量差，使胶条在模切中移位，以至于模切走位，出现模切毛边甚至压痕开裂。

   模切工艺是包装印刷及非金属材料冲型最常用到的一道工艺.就是用模切刀模根据产品包装设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺.压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行折弯成型.通常模切压痕工艺是把模切和压线刀组合在同一个模板内,在模切机上同时进行模切和压痕加工工艺,简称为模切.主要工艺过程为:上板---调整压力---确定数据---粘贴橡皮条---试压模切---正式模切---清废---成品检查---点数包装.
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